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不锈钢管是如何产生出来的?

时间: 2013-12-07

因其制造工艺不同,分为热轧(挤压)和冷拔(轧)两种: 热轧(挤压无):圆管坯 → 加热 → 穿孔 → 三辊斜轧、连轧或挤压 → 脱管 → 定径(或减径) → 冷却 → 坯管 → 矫直 → 水压试验(或探伤) → 标记 → 入库

轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为 1 米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200 摄氏度。燃料为氢气 或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题 . 圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机, 这种穿孔机生产效率高, 产品质量好, 穿孔扩径量大, 可穿 多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通 过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔, 形成钢管。 钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。 钢 管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由 传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生 产批号等。并由吊车吊入仓库中。

冷拔(轧):圆圆管坯 → 加热 → 穿孔 → 打头 → 退火 → 酸洗 → 涂油(镀铜) → 多道次冷拔(冷 轧) → 坯管 → 热处理 → 矫直 → 水压试验(探伤) → 标记 → 入库 冷拔(轧)的轧制方法较热轧(挤压)复杂。

它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。 酸洗后, 涂油。 然后紧接着是经过多道次冷拔 (冷轧) 再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金 属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被 探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、 规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯 → 加热 → 穿孔 → 打头 → 退火 → 酸洗 → 涂油(镀铜) → 多道次冷 拔(冷轧) → 坯管 → 热处理 → 矫直 → 水压试验(探伤) → 标记 → 入库。 冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。

它们的生产工艺流程前 三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管, 专门的热处理。 热处理后,就要被矫直。 钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实 验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严 格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

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